A Industrat Plus 10000, no modelo sobre o solo, é uma estação de tratamento de efluente industrial que possui a tecnologia das grandes estações de tratamento, e com eficiência superior aos sistemas de fossa e filtro anaeróbio. O equipamento garante a remoção de até 90% das cargas orgânicas e atende as exigências de todos os órgãos federais.

1.DESCRITIVO DO PROCESSO DE TRATAMENTO UTILIZADO

O sistema consiste em tratamentos biológicos, por meio dos quais os efluentes sofrerão a degradação de cargas orgânicas, através de sistema UASB e de processos anaeróbios e aeróbios por lodos ativados, a fim de promover a remoção de nutrientes (nitrogênio e fósforo) e a desinfecção final.

O sistema de tratamento é constituído pelos seguintes compartimentos: reator UASB, compartimento anaeróbio, compartimento anóxico, compartimento aeróbio, decantador secundário e tanque de contato. Após o tratamento preliminar para a remoção de sólidos grosseiros e gordura, o efluente é conduzido por bombeamento até o reator UASB. O reator UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) é um compartimento anaeróbio de fluxo ascendente de alta taxa de atividade, empregado em processos primários de tratamento de efluentes, visando à estabilização e a digestão anaeróbia da matéria orgânica presente no efluente líquido pela ação de microrganismos anaeróbios. Em paralelo ao tratamento do efluente, ocorre a produção de biogás e lodo, além do crescimento da biomassa microbiana.

O reator UASB é alimentado por efluente que chega por meio de um sistema de distribuição uniforme. Após passar pelo sistema de distribuição, o efluente escoa em fluxo ascendente no interior do reator. Posteriormente, o efluente líquido irá passar através das camadas de lodo (zona de digestão), onde ocorrerá a estabilização da matéria orgânica biodegradável presente no efluente. A biomassa produzida irá constituir um lodo altamente denso e com excelentes propriedades de sedimentação.

Em seguida, ocorre a segregação de gases e sólidos no separador trifásico, localizado na parte superior da unidade. Os gases gerados são encaminhados para o filtro de gás de carvão ativado, enquanto a massa líquida, com partículas em suspensão, escoa através da abertura entre o separador trifásico e o defletor de gases, atingindo o compartimento de decantação. As partículas sedimentadas retornam a zona de digestão pelas paredes inclinadas do separador trifásico. Já as partículas mais leves de lodo, não recuperadas, são carregadas junto com o líquido, deixando o reator pela parte superior.

O efluente líquido clarificado deixa o reator UASB pela parte superior. Os materiais flutuáveis (escuma) direcionados e retidos no coletor de escuma são transportados através de uma tubulação até o fundo do reator, onde se localiza o ponto de descarga. O lodo excedente do reator também é coletado periodicamente através de uma descarga de fundo. O lodo proveniente do reator UASB deverá ser desidratado/adensado, antes do seu destino final. Caso não seja possível a desidratação do lodo, este poderá ser retirado pela parte superior através de um caminhão limpa-fossa.

Para o monitoramento da qualidade do lodo e da efluente líquido, 4 pontos de amostragem estão instalados em diferentes níveis do reator UASB. Os pontos de amostragem estão localizados nas seguintes posições:

• Sob o leito de lodo (zona com lodo mais denso);
• Sob amanta de lodo (zona com lodo mais disperso);
• No sistema de decantação;
• Na altura da coleta do tratado.

Normalmente, o esgoto sanitário já contém uma carga nutricional adequada e balanceada, enquanto no caso de efluentes industriais pode ser necessária a suplementação do meio com nutrientes essenciais aos microrganismos metanogênicos. Neste caso, o balanceamento nutricional pode ser realizado através da adição de fertilizantes/adubos. Consulte o setor de engenharia para mais informações.

O efluente, após passar pelo reator UASB, deverá entrar no compartimento anaeróbio, por gravidade. Nesse compartimento, o fósforo será absorvido pelo lodo e retirado do meio líquido, com o auxílio de microrganismos armazenadores de fósforo.

Logo após, o líquido flui para o tanque anóxico. Em função da ausência de oxigênio e presença de nitratos, o metabolismo microbiológico provoca a oxidação da matéria carbonácea e redução do nitrato contido em solução, resultando na liberação de nitrogênio gasoso para a atmosfera. A desnitrificação, que ocorre nesse tanque, evita a flotação no decantador secundário, aumentando a eficiência do projeto.

No compartimento aeróbio, o esgoto afluente e as bactérias fixadas nas formas de flocos de lodo ativado são intimamente misturados, agitados e aerados, com auxílio de um compressor radial, a fim de propiciar a floculação biológica no tanque de aeração e a separação dos flocos do meio líquido no decantador secundário.

No decantador secundário ocorre a separação do líquido clarificado e do lodo decantado. O lodo decantado é coletado e volta a recircular no sistema, para manter o lodo ativado e por segurança, para que não ocorra contaminação no efluente tratado. Parte desse lodo biológico deverá ser enviada para o reator UASB, esporadicamente, para digestão e adensamento, e posterior descarte. Nesse compartimento também é realizado um controle do líquido flotado, e caso ocorra à flotação, existirá um coletor que enviará esse líquido flotado para o compartimento aeróbio, mantendo as bactérias no sistema.

O líquido clarificado é encaminhado para o tanque de contato para desinfecção. Nesse tanque será dosada uma solução oxidante para redução da carga orgânica remanescente e eliminação de micro-organismos patogênicos. Após a desinfecção o efluente tratado será enviado ao destino final, com as propriedades rigorosamente dentro dos limites exigidos pela legislação vigente.

2.INFORMAÇÕES TÉCNICAS DA ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

Estamos apresentando uma estação para tratar os efluentes sanitários e/ou industriais. Os seguintes parâmetros foram considerados durante a projeção do equipamento Industrat Plus 10000 pela ÁGUAS CLARAS ENGENHARIA e apresentados a seguir.

• Capacidade máxima de tratamento:

• A vazão de entrada é a soma do volume de efluente gerado pela população, efluente industrial gerado e a contribuição por infiltração, considerando os seguintes fatores:
  • População do projeto
  • Padrão habitacional
  • Vazão de efluente industrial gerado
  • Extensão da rede coletora
  • Taxa de infiltração
  • Vazão de efluente industrial
     
• Taxas de infiltração elevadas poderão ter contribuições significativas na vazão de entrada do efluente;
• A temperatura de projeto foi considerada 20°C e a eficiência do projeto poderão ser inferiores em regiões com temperaturas médias mais frias.

O quadro abaixo mostra os valores percentuais típicos esperados para o efluente após o tratamento, e o valor máximo permitido. Os valores máximos permitidos foram estabelecidos em observância a Resolução CONAMA nº 430/2011 e NBR 13969/1997. Salienta-se que a operação da Industrat Plus 10000, no formato demonstrado pelo quadro, dependerá dos parâmetros de entrada recomendados.

Parâmetros do efluente

Em caso de dúvida, obtenha mais informações junto ao órgão ambiental de sua região sobre os valores máximos permitidos, pois em alguns lugares, os valores poderão ser mais restritivos. Caso isso ocorra, você poderá entrar em contato com a Águas Claras Engenharia para mais esclarecimentos. 

As premissas de projeto deverão ser verificadas para garantir que o equipamento opere assegurando que todos os parâmetros de saída estejam dentro dos valores máximos permitidos pelos órgãos ambientais. Em caso de dúvida sobre qual equipamento é o mais adequado para o seu efluente, entre em contato conosco.

O fornecimento destes equipamentos, os prazos pré-definidos, bem como a garantia de eficiência atendendo aos padrões para emissão ao corpo receptor, conforme exigências dos órgãos de fiscalização ambiental, em especial a Resolução CONAMA 430, são cláusulas que deverão ser acordadas mediante ao Contrato de Fornecimento.

3.CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS NA CONSTRUÇÃO DA ETE

1. Tanques em PRFV

A Águas Claras Engenharia produz suas estações de tratamento em PRFV através do processo de Spray-up com revestimento de gel coat internamente e gel parafinado externamente.  A fabricação destes equipamentos consiste na aplicação de uma camada de gel interno, garantindo a estanqueidade do equipamento. Em seguida, utiliza-se uma camada de resina de poliéster associada à fibra de vidro (“roving”) para dar estrutura ao produto. Por fim, a aplicação de uma última camada de gel parafinado com produto inibidor de raios ultravioleta UV, que também dará o acabamento e a cor ao revestimento. 

Estes equipamentos são construídos no formato vertical, tipo tronco cônico.  Devem ser apoiados sobre base plana horizontal, e concreto que sustente sem deformações o peso do equipamento em uso. As furações são feitas nas faces planas indicadas no produto. Os reservatórios são produzidos em diversos tamanhos e formatos com garantia contra defeitos de fabricação, sempre seguindo os procedimentos corretos de instalações.

Gel Coat: Camada de gel tipo ortoftálico. Tem a finalidade de formar a superfície impermeabilizante interna do tanque e, ainda, servir como base de estruturação para a fibra de vidro.

Resina + Fibra de Vidro “roving”: Resina tipo ortoftálica + fibra de vidro. Tem como objetivo formar a estrutura do tanque, dando resistência necessária ao rompimento e deformações quando submetida às pressões da água ou do efluente;

Gel Parafinado: Possui inibidor contra raios ultravioletas, evitando assim a proliferação de algas no interior do tanque. Também responsável pela pintura de acabamento do tanque.

1. Tubos e conexões em PVC

Resistente à ação de bactérias, os tubos e conexões em PVC são utilizados em toda a canalização hidráulica do projeto. O PVC é leve, impermeável, resistente a químicos, durável, versátil e ambientalmente correto. Suas propriedades garantem um ótimo custo e benefício para o equipamento.

Apesar de usados para a mesma finalidade, a cor do PVC acaba diferenciando suas características, sendo o marrom soldável e o branco para rosquear. O PVC marrom é utilizado na parte interna do equipamento, nas tubulações de bombeamento, pois é ideal para suportar a pressão interna do líquido bombeado. O PVC branco é utilizado nas tubulações que ligam um tanque ao outro e na entrada e na saída do equipamento, por serem mais rígidos e suportarem melhor a ação de intemperes.

1. Descritivo elétrico

O painel da Industrat Plus 10000 é conectado a(s) bomba(s) de lodo e nitrato, ao compressor radial e a chave boia. O acionamento inicial da bomba será realizado manualmente, a bomba possuirá sua chave de comando com as posições desliga/auto/manual. A bomba será acoplada uma chave boia, essa chave deverá garantir, quando no modo automático, que a mesma seja acionada apenas quando submersa, condição segura de trabalho. Recomenda-se trabalhar sempre na posição automática, a posição manual deverá ser utilizada apenas durante uma manutenção ou situação similar.

As bombas submersíveis possuem selo mecânico, o que garante maior vida útil ao motor. Além disso, a bomba possui robustez, classe de proteção IP68, classe de isolação B, protetor térmico e alta vazão. O compressor radial também será acionado através do painel por uma chave elétrica com as posições desligado/auto/manual. Na posição automática o compressor será controlado por um timer, que será programado para desliga-lo no período de baixo consumo, noturno geralmente, isso deverá prolongar a vida útil do equipamento. A posição manual o compressor trabalha de modo constante, e só deverá ser acionada em caso de manutenção ou situação similar. Cada bomba deverá estar no modo automático, assim como o compressor, para que o equipamento opere em condições seguras de trabalho, garantindo assim a condição mais adequada para a operação da Industrat Plus 10000.

4.ACESSÓRIOS

A Industrat Plus 10000 é um equipamento modular que possibilita a adição de alguns acessórios, os quais poderão ser opcionais ou indispensáveis. O acréscimo dos acessórios dependerá do local de instalação, necessidade de reutilizar o efluente tratado, nível de automação, entre outros fatores. A loja online apresentará o valor da Industrat Plus 10000 e separadamente o custo adicional dos acessórios que forem julgados como necessários. Os possíveis acessórios para a estação de tratamento são:

Kit de Reuso para Industrat Plus 10000: com a adição do kit reuso, o efluente tratado poderá ser reutilizado, para fins menos nobres, como descargas de sanitários, limpezas operacionais e umectação de obras civis, entre outros. A opção de adquirir o kit reuso deverá ser solicitada preferencialmente no momento da compra da ETE, sua instalação gera economia e preservação de recursos hídricos. O kit é composto por uma dosadora de coagulante orgânico, dosadora de hipoclorito de sódio, tanque pulmão e um filtro de carvão ativado.

Painel elétrico: o Painel Elétrico Industrat Plus 10000 no modelo padrão está incluso no preço da ETE. Caso seja adicionado à ETE algum tipo de processo extra, que utilize de automação poderá ser requisitado uma alteração do painel, para facilitar a instalação e operação. A troca do painel padrão por qualquer outro tipo de painel acarretará em custos extras. 

• Painel elétrico padrão Industrat Plus 10000:

 Recomendado quando a estação de tratamento não está conectada a outros equipamentos ou acessório que possuam comando elétrico.

• Painel Elétrico Industrat Plus 10000 com Kit Reuso:

Possuirá os mesmos comandos do painel padrão, além dos comandos do Kit Reuso. Através do painel será possível acionar a dosadora e a bomba de filtração, cada uma com uma chave independente. Necessário quando o cliente adquire o Kit Reuso do equipamento.

• Painel elétrico Industrat Plus 10000 com equalizador:

Possuirá os mesmos comandos do painel padrão, além dos comandos do equalizador, seja ele pré-fabricado ou produzido em alvenaria. Esse tipo de painel será recomendado quando há a necessidade de se instalar um equalizador.

• Painel Elétrico Industrat Plus 10000 com equalizador + Kit Reuso:

Possuirá todos os comandos citados no Painel Industrat Plus 10000 com equalizador e no Painel Industrat Plus 10000 com Kit Reuso. Utilizado quando a estação de tratamento está conectada a um equalizador próximo a estação e quando é adquirido o Kit Reuso do equipamento.

Automação e telemetria: a Industrat Plus poderá ser acessada através de computadores, tablets e smartphones. O acesso poderá ser via rádio, rede ethernet, chip de celular e wi-fi, através de softwares de supervisão que permitem uma visão geral do sistema. O controle e o monitoramento ocorrem via protocolo modbus e/ou sinais digitais e analógicos, atuando nas variáveis de vazão, nível, pressão, pH, oxigenação, turbidez, corrente de fluxo, descarga de lodo, retro lavagem dos filtros entre outros.

Através do CLP principal são controlados e monitorados todos os processos dos equipamentos: aplicação e dosagens de produtos químicos de forma proporcional, descarga de lodo em decantadores, retro lavagem de filtros, controle de sopradores conforme oxigenação. Também podem ser utilizados para controle de processos operacionais como atuadores pneumáticos e elétricos, conforme cada processo de tratamento.

Os CLPs realizam a aquisição dos dados de campo, como níveis, vazões e pressões, citados acima, e acionam atuadores, tais como válvulas e motores. O software supervisório apresenta, na forma de telas gráficas, as leituras e estados dos parâmetros de processo, permitindo ao operador observar o processo e atuar sobre o mesmo. Ao mesmo tempo em que armazena os dados em banco de dados para futuras consultas. A telemetria permite a comunicação à distância entre os CLPs e os equipamentos utilizados para a supervisão e controle.

Coletor de lodo e escuma: durante o processo de tratamento do efluente têm-se a formação de lodo e escuma. O lodo é um subproduto dos tratamentos primários e secundários das ETEs, já a escuma, é constituída em uma camada de materiais flutuantes que se desenvolvem na superfície de reatores anaeróbios, podendo conter gordura, óleos, ceras, e outros materiais similares. O coletor desenvolvido pela Águas Claras Engenharia, surgiu com o ideal de facilitar a retirada destes componentes e destiná-los para a etapa de desidratação.

5.PROCESSOS AUXILIARES

Alguns equipamentos poderão ser acrescentados para facilitar a operação e manutenção do equipamento e também aumentar a eficiência. Esses equipamentos não estarão inclusos no preço da ETE, mas poderão ser dimensionados gratuitamente no projeto (sem a parte estrutural), caso sejam necessários. Alguns deverão ser construídos em alvenaria, por conta do cliente, outros poderão ser pré-moldados, e deverão ser adquiridos à parte.

Caixa de gordura: será necessária a instalação de caixa de gordura se o equipamento receber efluentes de cozinhas ou qualquer outro local que descarte seu efluente com taxas elevadas de óleos e graxas (acima de 150 mg/L). A instalação deverá ser feita preferencialmente na saída de cada cozinha, para evitar entupimento ao longo das tubulações. Poderá ser construído em alvenaria.

Gradeamento: deverá ser instalado como medida protetiva, evitando que corpos estranhos, entrem no sistema e causem danos ao equipamento, principalmente na(s) bomba(s). O sistema de gradeamento poderá variar com o tipo de efluente a ser tratado, podendo ser um sistema em alvenaria, uma peneira estática, uma peneira autolimpante/rotativa, entre outros. O projeto poderá ser dimensionado pela Águas Claras Engenharia, no entanto, salienta-se que a construção em alvenaria e os cálculos estruturais não estão inclusos.

• Alvenaria: o gradeamento em alvenaria consiste na separação da parte líquida da sólida, com a função de reter sólidos grosseiros e preservar equipamentos como bombas, tubulações, válvulas de retenção e evitar a obstrução de crivos. Caso o cliente opte pelo sistema em alvenaria, a Águas Claras poderá disponibilizar de forma gratuita o dimensionamento da estrutura, não se responsabilizando pelo fornecimento dos materiais necessários, como por exemplo, as grades, e nem pelos cálculos estruturais.

Peneira estática: A peneira estática da Águas Claras Engenharia é utilizada na remoção de sólidos suspensos no meio líquido em processos industriais e no tratamento de efluentes diversos. O líquido a ser tratado ingressa pela parte superior da peneira na câmara de distribuição, desaguando hidraulicamente através de um vertedouro e gerando condições de fluxo ideais para separação sólido/líquido. A fase líquida é coletada na parte inferior da peneira, enquanto que a fase sólida é separada na tela, deslocando-se para a borda devido a seu próprio peso e propiciando a autolimpeza do equipamento. A remoção dos sólidos retidos e depositados na parte inferior é executada manualmente.

Peneira rotativa/autolimpante: pode ser empregada em processos industriais e no pré-tratamento de efluentes industriais, para remoção dos sólidos suspensos no meio líquido. A peneira rotativa/autolimpante da Águas Claras Engenharia é produzida em aço inox e PRFV, com telas específicas e escovas móveis. A remoção dos sólidos retidos no elemento filtrante é executada pelas escovas que também são responsáveis pela desobstrução das ranhuras e orifícios do elemento filtrante causado por óleos, graxas e partículas muito pequenas. Um pente de limpeza remove os sólidos retidos entre as cerdas, depositando-os em um recipiente agregado.

Equalizador: os tanques de equalização são dimensionados para equalizar a vazão, evitando que haja picos de vazão muito altos ou muito baixos; estabilizar o pH, facilitando a correção e reduzindo a utilização de produtos químicos, e consequentemente, gerando economia na operação, e homogeneizar a carga orgânica, auxiliando na regulagem da dosagem de produtos químicos, vazões constantes, economia de produtos químicos, e equipamentos menores a jusante.

Caixa de areia (opcional): a caixa de areia deverá ser utilizada com efluente que contenha alto teor de sólidos pequenos, os quais não possam ser retidos durante o gradeamento. A caixa de areia poderá ser dimensionada pela Águas Claras Engenharia, a construção em alvenaria e os cálculos estruturais não estão inclusos.

Sistemas de desidratação de lodo (opcional): esses sistemas poderão ser implantados como alternativa ao caminhão limpa fossa, em caso que a produção de lodo gerado seja significativa. Independente do sistema escolhido, todos terão a mesma função: retirar o lodo que se encontra em excesso no sistema e desidratá-lo, o lodo adensado deverá ser enviado para aterro sanitário adequado, para ser descartado.

Prensa desaguadora: equipamento robusto, processo contínuo para retirada de água do lodo, o lodo adensado e o efluente tratado na forma líquida são separados simultaneamente, logo após são destinados para suas respectivas disposições finais. Maior consumo de energia, porém é o processo mais rápido, por não precisar realizar pausas para retirada do lodo. Possui pequena área de instalação.

Filtro prensa: processo não contínuo, formação de tortas de lodo entre as placas, essas tortas deverão ser retiradas sempre que acontece a saturação. Pequena área de instalação. Quando comparado ao equipamento anterior acarreta em menor consumo de energia, porém demanda mais mão de obra.

Leito de secagem: processo simples, eficaz e barato, poderá ser construído em alvenaria e dimensionado pela Águas Claras Engenharia, exceto os cálculos estruturais e a construção civil que será por conta do cliente. Apesar do baixo custo energético, esse processo pode gerar mau cheiro, grande área de instalação e necessita de mais trabalho operacional, quando comparado aos outros processos citados.

Todos os processos citados poderão ser dimensionados, gratuitamente, e adquiridos, à parte, com a Águas Claras Engenharia, obras civis e cálculos estruturais que não serão de nossa responsabilidade.

6.OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

A Industrat Plus 10000 possui fácil manutenção, não sendo necessário um operador que trabalhe nela em tempo integral. Verificações visuais e auditivas deverão ser realizadas periodicamente para assegurar que o equipamento esteja funcionando sem nenhum problema de entupimento, elétrico ou hidráulico. Para um controle maior do equipamento, poderão ser realizadas análises químicas, sempre que possível, verificando se o efluente dentro do compartimento está apresentando determinadas características, de acordo com o compartimento no qual ele se encontra e a qualidade do efluente tratado.  

Algumas operações deverão ocorrer de modo mais frequente, como o descarte interno de lodo do decantador secundário para o reator UASB, que é realizado de modo simples apenas com a abertura e fechamento de um registro, e a reposição de hipoclorito de cálcio para desinfecção. O manual de manutenção detalhará melhor os procedimentos.

7.CUSTO OPERACIONAL

O custo operacional padrão será a soma dos custos dos seguintes elementos:

• Mão de obra: será necessário um operador para realizar análises químicas diárias, verificações semanais e mensais do equipamento (em torno de 1 hora por dia).
• Retirada do lodo por caminhão limpa fossa: esse procedimento deverá ser realizado sempre que for verificada a necessidade de retirada do lodo.
• Produtos químicos: serão dosados a cada 20 dias uma pastilha de hipoclorito de cálcio (200 g).
• Energia: o equipamento requer a potência de aproximadamente 930 W.

8.OBRIGAÇÕES LEGAIS

A Industrat Plus 10000 é um equipamento que atende todos os padrões de lançamento exigidos pelos órgãos ambientais no âmbito federal. O projeto do equipamento não é customizado para cada cliente, para que seu custo seja mais acessível. Caso o órgão ambiental entre com algum indeferimento e exija um projeto customizado, o cliente deverá entrar em contato com a Águas Claras Engenharia para mais esclarecimentos. Para customização do projeto poderá haver um custo adicional.

9.CONDIÇÕES PARA INSTALAÇÃO DA ETE

Obrigações do Cliente: Preparar a base para a instalação da Industrat Plus 10000, dando preferência ao modelo que facilite a entrada e saída do efluente por gravidade.

• Construir uma base em radier com uma área de aproximadamente 22,0 m² (4,69 m x 4,69 m). É necessário consultar um engenheiro responsável para cálculos estruturais;
• Ponto elétrico com fase e tensão compatíveis com o modelo que será adquirido, para o funcionamento da ETE;
• Instalação elétrica entre o Painel de controle e o ponto elétrico, de acordo com as orientações do Projeto;
• Ponto de envio do esgoto bruto para a ETE, preferencialmente por gravidade;
• Ponto de saída hidráulica do efluente tratado da ETE até o ponto de lançamento, podendo ser lançado em:
  • Vala de infiltração: recomendada para locais com remota possibilidade de contaminação de aquífero, não é recomendada para solo saturado;
  • Sumidouro: recomendado em locais onde o aquífero é profundo garantindo uma distância mínima de 1,50 m entre seu fundo e o nível máximo do aquífero;
  • Galeria de águas pluviais: possível desde que possua padrões físico-químico-biológicos de lançamento do corpo receptor, autorização do órgão ambiental, entre outros;
  • Águas superficiais: possível desde que observada a qualidade do efluente a ser lançado e nesse caso também deverá ser previsto como lançar o efluente sem comprometer as margens dos rios ou o fluxo local de pessoas;
  • Reuso local: possível desde que adquirido o kit reuso.

• Planta baixa, preferencialmente em AutoCAD, do empreendimento indicando o local a ser instalado o equipamento.

10.TRANSPORTE E MONTAGEM

A Industrat Plus 10000 é considerada uma carga indivisível e possui uma legislação específica para o seu transporte. Entre as exigências para esse tipo de carga temos: o trajeto deverá ser definido com antecedência e precisará ser autorizado pelo DNIT. A autorização é válida por 90 dias, o motorista deve possuir um curso específico para transportar esse tipo de carga, E o transporte deverá ocorrer entre o nascer e o pôr do sol (poderá haver exceções), entre outros. Um caminhão Munck será utilizado para o transporte, para que o próprio caminhão realize o carregamento e descarregamento da carga. É necessário garantir que as obrigações do cliente foram cumpridas antes do transporte, visto que esse tipo de carga necessita de muitos cuidados.

O equipamento sairá pré-montado da sede da Águas Claras Engenharia, apenas as conexões de alguns componentes eletrônicos deverão ser realizadas no local de instalação, além das conexões de entrada e saída do equipamento com a rede coletora local e a disposição final. Entre esses componentes eletrônicos que deverão ser instalados no local estão inclusos o painel eletrônico e o compressor, que deverão ser instalados em um local protegido contra intempéries, que deverá ser construído preferencialmente próximo ao equipamento e em alvenaria, pelo cliente.

A instalação poderá ser realizada por um técnico da Águas Claras Engenharia (despesas de deslocamento, estadia, alimentação e diárias técnicas ocorrem por conta do cliente, mais detalhes no orçamento), juntamente com um técnico em elétrica, um técnico em hidráulica e um ajudante, que deverão ser disponibilizados pelo cliente. A entrega dos equipamentos pré-montados, garante agilidade e facilidade durante a instalação e o startup da máquina. E isso só é possível devido ao sistema modular e ao material utilizado, o PRFV que possui alta resistência à corrosão e a choques, não sofrendo alterações de sua estrutura durante o transporte, montagem no local e instalação.

11.ASSISTÊNCIA TÉCNICA PERMANENTE

Durabilidade do sistema: o equipamento pode ser mantido em operação contínua permanente desde que feitas suas devidas manutenções. Nossos profissionais darão a total orientação para o perfeito controle e manutenções necessárias, sendo essa realizada através de acompanhamento técnico online durante a instalação.

O fabricante irá disponibilizar, de modo online, profissionais da área de química (químicos), hidráulica e elétrica (técnicos) para eventuais suportes técnicos e instruções de operação, sem custos de horas técnicas dos profissionais.